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    胶囊填充设备

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    半自动胶囊填充机

    半自动胶囊填充机

    产品型号: JN-1

    产品简介: 半自动胶囊填充机详细资料:  半自动胶囊充填机全套价格不足万元,适合充填价格低廉的分装空心胶囊,充填不同型号胶囊时只需更换相应胶囊

    产品详情

    半自动胶囊填充机详细资料:

      半自动胶囊充填机全套价格便宜,适合充填价格低廉的分装空心胶囊,充填不同型号胶囊时只需更换相应胶囊灌装板即可,便宜价即可搞定;而且操作方便,十分钟可完全学会操作,20分钟可以完成排列板的更换;

    胶囊填充机  

     

     

      半自动胶囊填充机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点,是药厂、保健品厂、医院制剂室等的首选胶囊灌装(填充)机。

      

     

    半自动胶囊填充机主要特点:

      1、关键部件、料斗、台面采用不锈钢,符合GMP标准;结构简单、耗电量小、生产效率高、保养、清洗容易,故障率极低。

      2、适用于00#、0#、1#、2#、3#、4#胶囊进行各种药粉及颗粒的充填;操作方便,十分钟可完全学会操作;更换型号方便,20分钟可以完成模板的更换;

      3、胶囊填充率达100%,胶囊合格率可达99.8%以上,且对胶囊的要求不高。

      

     

    半自动胶囊填充机技术参数:

    1、适用胶囊:0# - 4#  
    2、生产能力:≤1万粒/小时
    3、电源电压、功率:220V/ 50Hz  、300W
    4、外型尺寸:950×350×750mm
    5、机器重量:100kg

    半自动胶囊填充机工作原理:

      一般采用自动间歇回转运动形式,安装在工作台中央的回转台,以每分钟6~14转的转速旋转,每转有8次短暂停留时间,回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站,在各站短暂停留的时间里,播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。

    半自动胶囊填充机操作步骤:

      1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。

      2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。

      3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与胶囊号码直径相对应。此时震动工作台板胶囊壳前后稳慢的移动,从而逐粒进入台板孔内。

      4、约30秒钟,装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用胶囊帽盖向下轻轻压套,即可套出。

      5、 水平手持装粉胶囊壳接板,在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。

      6、 可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。

      7、用随机配的胶囊帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在胶囊帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转胶囊帽盖接板,使胶囊开口朝下,套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上,也有对位孔,很容易套合。

      8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板,倒出胶囊, 灌装完毕。即可循环下一板。

    半自动胶囊填充机操作视频:

     

    半自动胶囊填充机维护,保养,注意事项:

      1、本设备系震动机械,应常检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏。

      2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温,不得搁置重物,药板必须竖直放置或平放,以免变形和损坏。

      3、电器外壳和机身必须接地,以确保安全,工作完毕切断电源。。

      4、每天工作完毕,应清理机上和模具孔内残留药物,保持整机干净、卫生,避免用水冲洗主机?;夏>呷缧枨逑?,可松固定螺丝,即可拿下,安装方便。

    半自动胶囊填充机常见故障及维修:

      1、振动不理想,调节电压。

      2、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。

      3、胶囊壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。

      4、胶囊壳倒头太多(超过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格,选用合格胶囊壳。

      5、胶囊壳卡在台板上不能下落,更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。

      6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住胶囊推下。

      7、模具中导向板磨损,影响胶囊套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,胶囊变型或潮湿,更换好胶囊壳。

      

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